配重鐵是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后   有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

有些鑄件因要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、、防銹處理、粗加工等。配重塊是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用配重塊方法無法成形。

配重塊中金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期需要。為此，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時為了達到高需要，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。不同的配重鐵方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用廣泛的砂型配重鐵為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材質(zhì)準(zhǔn)備和造型造芯兩大項工作。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材質(zhì)，如配重鐵砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材質(zhì)造型材質(zhì)準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的需要、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按的比例把它們混合成具有性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計的，連續(xù)混合，。造型造芯是根據(jù)配重鐵工藝需要，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材質(zhì)的基礎(chǔ)上進行的。

另外，配重塊的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制;零件在具有一般機械性能的同時，還具有、蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用配重塊方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是多的。

由于不斷學(xué)習(xí)和，對鑄造有一套完善的工藝和檢測方法，能夠根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)配重鐵、配重塊。享有較好的信譽和廣闊的市場。

配重鐵發(fā)展的趨勢是要求鑄件有的綜合性能，高的精度，少的余量和光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會對恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求，新的配重鐵合金將   ，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。配重鐵生產(chǎn)的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的將會   優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測和無損探傷、應(yīng)力測定方面，將有新的發(fā)展。配重鐵工作者在電子技術(shù)和測試手段不斷進步的條件下，將對金屬結(jié)晶凝固和型砂緊實等理論進行深入的探索，以   提高鑄件性能和內(nèi)部質(zhì)量的   途徑。機器人和電子計算機在配重鐵生產(chǎn)和管理里的應(yīng)用，也將日益廣泛。

進入二十世紀(jì)，配重鐵的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進步，要求鑄件各種機械物理性能，同時仍具有良好的機械加工性能;另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給配重鐵業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給配重鐵理論的發(fā)展提供了條件;電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，   金屬凝固的理論，指導(dǎo)配重鐵生產(chǎn)。在這一時期內(nèi)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新配重鐵金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應(yīng)性為廣泛。50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯，負(fù)壓造型以及其他特種配重鐵、拋丸清理等新工藝，使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度，配重鐵車間的勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為   。